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数控零件加工的误区

作者:cnc    发布时间:2021.12.13    浏览次数 :322

  

1、加工原理误差

数控机床加工原理误差主要是由于采用近似加工运动方式或近似刀具外形而引起的误差,因加工原理有误差,故称加工原理误差。该加工方法在原理误差允许范围之内,仍然可以使用。

2、机床的几何误差

加工误差、安装误差及使用过程中的磨损等都直接影响工件的加工精度。在这些问题中,主要有机床主轴的旋转运动、机床导轨直线运动以及机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及磨损

数控机床加工时的刀具制造误差、安装误差及使用过程中的磨损,影响工件的加工精度。刀具在切削过程中,刀片、刀面与工件、切屑摩擦强烈,使刀具磨损。在刀具磨损值较大时,工件表面粗糙度增加,切屑颜色和形状发生变化,并伴随着振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

4、夹具误差

数控机床的夹具误差包括定位误差、装夹误差、装夹误差和对刀误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

数控机床的加工精度是不可能完美的,只要误差控制在一定的范围之内是不重要的。工具制造误差和磨损。

5、定位误差

位置误差主要包括定位误差和定位副加工误差两个方面。在机床上加工工件时,必须选择工件上的几何元素作为加工过程中的定位基准。如果所选定位基准与设计基准(用于确定零件图上某一表面尺寸和位置的基准)不重叠,则会产生基准不重叠误差。工件定位面与夹具定位元件共同形成定位副,定位副制造不准确与定位副之间的配合间隙引起的工件位置变化较大,称为定位副制造不准确误差。使用调节法加工的定位副误差,只能产生误差,而在试切过程中则不会产生误差。


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