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关于螺纹加工

作者:cnc    发布时间:2022.01.07    浏览次数 :51

  

螺钉是cnc加工中心的重要应用之一,其加工质量和效率直接影响到零件的加工质量和中心的生产效率。

伴随着加工中心性能的提高,以及切削工具的改进,螺纹的加工方法也在不断改进,精确度和精确度都在逐步提高。为使工艺人员在加工过程中能合理选择螺纹的加工方法,提高生产效率,避免发生质量事故。

丝锥加工法--丝锥加工的种类和特点。

使用锥形加工螺纹孔是最常用的加工方法,它主要适用于直径较小(<30)、位置精度要求不高的螺纹孔。

20世纪80年代,对螺纹孔均采用柔性攻丝方式,即采用柔性攻丝夹头夹紧丝锥,对攻丝夹头进行轴向补偿,以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步而引起的进给误差,保证正确螺距。该夹具结构复杂、造价高、易损坏、加工效率低等特点。近几年,cnc加工中心的性能逐渐提高,刚性攻丝功能成为加工中心的基本结构。

所以,目前主要的螺纹加工方式是刚性攻丝。

利用刚性弹簧夹紧丝锥,使主轴进给和主轴转速保持在机床的控制之下。

与柔性攻丝机相比,弹簧夹具结构简单,价格低廉,用途广泛,除了夹持丝锥外,还可夹持立铣刀、钻头等刀具,以降低刀具成本。与此同时,采用刚性攻丝,可实现高速切削,提高加工中心的利用率,降低制造成本。

-攻丝前螺纹底孔的确定

螺底孔的加工对其使用寿命、加工质量等都有很大的影响。一般来说,选择螺纹底孔钻头直径接近于螺纹底孔直径的上限,

例如,M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm,选择钻头直径为Ф6.9mm。通过这种方法,可以减小锥体的加工余量,减小锥体负荷,提高锥体寿命。

-丝锥的选择

选用丝锥时,首先要根据加工的材料选择相应的锥形,刀具公司根据加工材料的不同,生产不同规格的丝锥,选择时要特别注意。

由于锥面相对于铣刀、镗刀,对被加工材料十分敏感。如加工铝零件时,用铁丝加工生铁时,易造成螺纹掉牙、乱扣甚至折断,造成工件报废。第二,要注意带孔和盲孔丝锥的区别,带孔前导流长度大,排屑为前排屑。具有前部导流短的盲孔,后排屑为后。采用开孔丝锥加工盲孔,加工线的深度难以保证。此外,如果使用软质攻丝夹头,还应注意丝锥柄和四角的宽度,应与攻丝相同;硬攻丝的丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径一致。因此,只有合理地选用丝锥,才能确保加工的顺利进行。

-丝锥加工的数控编程

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丝锥加工的编程较为简单。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序,只需将各个参数赋值即可。但要注意,数控系统不同,子程序格式不同,一些参数表示的意义是不同的。

例如,SIEMEN840C控制系统,它的编程格式为:G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。


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