关于螺纹加工

作者：cnc    发布时间：2022.01.07    浏览次数 :1020

　　

螺钉是cnc加工中心的重要应用之一，其加工质量和效率直接影响到零件的加工质量和中心的生产效率。

伴随着加工中心性能的提高，以及切削工具的改进，螺纹的加工方法也在不断改进，精确度和精确度都在逐步提高。为使工艺人员在加工过程中能合理选择螺纹的加工方法，提高生产效率，避免发生质量事故。

丝锥加工法--丝锥加工的种类和特点。

使用锥形加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小(<30)、位置精度要求不高的螺纹孔。

20世纪80年代，对螺纹孔均采用柔性攻丝方式，即采用柔性攻丝夹头夹紧丝锥，对攻丝夹头进行轴向补偿，以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步而引起的进给误差，保证正确螺距。该夹具结构复杂、造价高、易损坏、加工效率低等特点。近几年，cnc加工中心的性能逐渐提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本结构。

所以，目前主要的螺纹加工方式是刚性攻丝。

利用刚性弹簧夹紧丝锥，使主轴进给和主轴转速保持在机床的控制之下。

与柔性攻丝机相比，弹簧夹具结构简单，价格低廉，用途广泛，除了夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，以降低刀具成本。与此同时，采用刚性攻丝，可实现高速切削，提高加工中心的利用率，降低制造成本。

-攻丝前螺纹底孔的确定

螺底孔的加工对其使用寿命、加工质量等都有很大的影响。一般来说，选择螺纹底孔钻头直径接近于螺纹底孔直径的上限，

例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。通过这种方法，可以减小锥体的加工余量，减小锥体负荷，提高锥体寿命。

-丝锥的选择

选用丝锥时，首先要根据加工的材料选择相应的锥形，刀具公司根据加工材料的不同，生产不同规格的丝锥，选择时要特别注意。

由于锥面相对于铣刀、镗刀，对被加工材料十分敏感。如加工铝零件时，用铁丝加工生铁时，易造成螺纹掉牙、乱扣甚至折断，造成工件报废。第二，要注意带孔和盲孔丝锥的区别，带孔前导流长度大，排屑为前排屑。具有前部导流短的盲孔，后排屑为后。采用开孔丝锥加工盲孔，加工线的深度难以保证。此外，如果使用软质攻丝夹头，还应注意丝锥柄和四角的宽度，应与攻丝相同；硬攻丝的丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径一致。因此，只有合理地选用丝锥，才能确保加工的顺利进行。

-丝锥加工的数控编程

丝锥加工的编程较为简单。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要注意，数控系统不同，子程序格式不同，一些参数表示的意义是不同的。

例如，SIEMEN840C控制系统，它的编程格式为：G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

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